最近一期《脱口秀大会》中，选手孟川自嘲自己在工作中犯了错误，因为出色的失误隐蔽能力被领导看中了，要派去对手的工厂工作。由此他得出一个结论——垃圾，就是放错了位置的资源。这话真是绝了！
化工厂是用水大户，生产产生的废水如果放在正确的位置是否还能发挥其他价值呢？官微《绿色家园》第十期，咱们去中化的工厂看看，中化如何将“废水”放在正确的位置上。
鲁西集团
鲁西集团每小时用新水量约5,000m³。以工业用水2元/m³的价格计算，一小时仅用水成本就要1万元。为了通过水资源循环利用减少新水用量，鲁西集团在“废水处理”上花了大功夫。
2016年起，鲁西集团投资9亿余元，策划实施“园区废水零排放”项目。项目由鲁西自主研发设计，自行安装、调试运营，分两期实施。
一期项目处理能力600m³/h，于2017年4月投入使用，主要处理化水浓水和树脂再生水，通过脱盐提质处理，回收浓水中的氯化钠用于离子膜烧碱作原料，产生的淡水（再生水）返回生产系统使用。
二期设计处理能力1,200m³/h，于2019年5月投入使用，采用化学除硬、超滤+电渗析+多级反渗透膜浓缩、钠滤分盐、冷冻结晶等关键技术，主要处理高盐水、循环排污水和生化处理后的废水。
废水零排放项目不仅解决了废水排放问题，还顺带实现了废物资源化、减量化。这是为什么呢？
原来，废水在循环利用过程中，副产氯化钠、芒硝和钙泥三种产品。氯化钠作为氯碱化工原料、钙泥作为锅炉脱硫剂供园区内部使用，芒硝作为造纸、玻璃等工业化工原料或添加剂，向外出售。真可谓一举两得呀！
中化蓝天氟材料公司
氟材料公司在生产树脂时需使用大量纯水，主要用于聚合反应过程以及树脂洗涤等后处理工艺中，若不采取措施，每年会排放大量废水。
为此，氟材料公司与中国科学院过程工程研究所合作，共同开发了树脂生产废水的处理方法。
树脂车间的洗涤水收集经压滤后，将压滤水泵至中水回用系统，废水经过预处理系统处理，去除压滤水中颗粒杂质，再进入膜系统进行处理，去除废水中残留的小分子有机、无机杂质。处理后的废水满足回用要求，可作为制纯水原水，浓水排放至公司的环保车间，最终实现生产废水的综合利用。
图：氟材料公司中水回用设备
以该技术为核心制造的中水回用成套设备，将处理后的水直接返回至纯水装置原水进行重复利用，一年可减少废水排放5万吨。
中化蓝天陕西新材料
在陕西新材料看来，在生产过程中，如果把中水直接当做废水处理，那可就等于失去了“一个亿”，它的价值可超乎你的想象。
为提高水资源利用率，陕西新材料设计将循环水系统的排污水收集进中水池，利用中水泵将这些水打进污水站处理后再次利用，用于石灰熟化。
目前，工厂自动化灰系统所用的生产给水已经全部被中水替代，污水处理量与中水使用量比例约为1:1。预计2020年全年节约水费2.1万元。
图：陕西新材料中水泵
中水的闪光点还不止于此，今后陕西新材料还要将中水利用在化药剂、酸雾洗涤等方面，进一步提高中水利用率。
中化高纤
芳纶生产过程中，丝束洗涤效果直接影响到产品质量，因此纺丝生产线对水的需求量非常大。而耗水量也是生产装置能耗的重要组成部分，直接影响到产品的成本。
为减少废水排放、提高水资源综合使用率，中化高纤在保证产品品质的前提下，对芳纶项目的纺丝生产线洗涤工艺进行了节能改造。
这不仅解决了水滴无序飞溅与不可控的问题，也让丝束的洗涤更加充分。水成分呈阶梯式变化，洗涤效果大大提升，同时减少了纯水及稀碱的使用量。
通过这一工艺改造，芳纶纺丝生产线的用水量减少了24%，水资源综合利用率由25%提高至40%以上。
没有真正的垃圾只有放错位置的资源循环利用，是工业可持续发展的王道。